case gerdau

Medição online de empeno de perfis metálicos na laminação

A distribuidora de aço e ferro no Brasil, durante o processo de produção, passa por uma determinada etapa que é após a conformação mecânica do perfil das cadeiras acabadoras. O material vai para um leito de resfriamento, no qual, ele permanece ali com resfriamento natural, e com isso são gerados empinos nessa peça sendo inerente do processo.

Desafio

Por isso, logo após ele sair do resfriamento ele passa no desempenadeiro para eliminar esse empino. passando, posteriormente, no desempenadeiro, por pura amostragem, desloca-se um perfil na medida de 24 metros para fazer essa medição desse empino para ver se o ajuste feito na maquina está sendo eficiente. Para conferir esse empino são utilizados dois imãs na extremidade com o auxilio de uma linha, e com uma escala graduada é medido qual a curvatura que está no material e se está nos parâmetros necessários. E para que isso aconteça, a máquina é parada entre 10 a 15 minutos para realizar essa conferencia e expõe-se a dois colaboradores para fazer essa atividade.

Verificação do lote baseado no tempo;
Parada das linhas de produção para inspeção de qualidade;
Desempenadeira corrigida manualmente após verificação de lote;
Exposição de colaboradores a riscos ao medir os perfis;
Medição manual dos empenos;

Nossa solução

Para agilizar o processo, mesmo em um cenário com muita vibração, ruídos, entre outros, uma solução baseada em sensores pós desempenadeira. Passando a desempenadeira é colocado sensores, fazendo coleta de dados baseados em sincronismo temporal, e também desenvolver um algoritmo com cálculos estatísticos, esse utilizando inteligência artificial e aprendizado de maquina, além de uma interface com o usuário dashboard para que o operador dentro da sala de operações ele pudesse estar visualizando o que esta ocorrendo na linha de produção e conjunto a parte de comparação do que esta sendo feito manualmente com o que esta sendo realmente obtendo de resultado da nossa solução.

Resultados obtidos:

A Apollo Solutions Dev desenvolveu uma solução subdividido entre software e hardware, visando instalação de sensores a laser VCSEL com um sistema de supervisão, aprimorando a leitura a laser em pontos do produto; análise de empenos baseados em sincronização temporal dos dados coletados; micro-controladores para controle de ruídos e operação dos sensores.

A instalação de softwares de monitoramento promove a visualização simples da qualidade dos produtos e suporte a anotações de empenos pelos operadores para auditorias.